竹木纖維牆板生產線的生產流程

工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子（即pvc）和各類添加劑①錐雙主機 ②擠膠機 ③真空定型台 ④牽引機 ⑤切割機 ⑥接料架

方法/步驟

一：後台原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合並進行攪拌。

二：進入主動高溫高壓擠出線。原材料經過200度以上高溫擠壓成型產出集成牆板材。

三：進入主動砂光除塵線。經過砂光除塵讓集成牆板的外表越加平坦光滑。

四：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。經過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹係數，提高的板材的密度，讓卡路絲集成牆板材有耐性。（在進行水冷工藝處理後，出產出來的集成牆麵防水、防火、不怕發黴等，不用憂慮消費者關懷的牆麵出現黴斑、起皮、開裂等問題）

五：進入無縫開槽線。運用無縫開槽技術，讓板材拚接無縫隙安裝越加快捷。

六：進入除塵線。讓板材越加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。

七：進入外表包覆線：根據之前設計好的產品花樣以及款式，在外表進行特殊工藝處理後熱覆膜，完成污版草莓视频紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使卡路絲集成牆板的外表愈加平滑光亮，並且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等維護作用。

八：質量檢測包裝。經過以上一係列工藝之後，竹木纖維集成牆板產品就進入zui後的包裝流程，製品也就基本出產完成。工廠的質檢人員再從製品中抽取樣品進行質量檢測，保證製品的合格率，然後再作為製品批量出產上市。

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