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在磨損造粒機螺杆的螺紋部分堆焊經磨合金。根據螺杆磨損的程度堆焊1~2mm厚，然後磨削加工螺杆至尺寸。這種經磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺杆的抗磨損和耐腐蝕的能力。堆焊廠對這種加工的費用很高，除不一樣要求的螺杆，一般很少采用。
扭斷的造粒機螺杆要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行製造。
修造粒機螺杆也可用表麵鍍硬鉻方法，鉻也是經磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
磨損螺杆直徑縮小的螺紋表麵經處理後，熱噴塗經磨合金，然後再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有噴塗廠加工修，費用還比較低。
造粒機是橡塑生產廠家一種常見的草莓视频下载安装設備，螺杆是造粒機中的主要組成部分，造粒機螺杆和機筒這兩個零件質量，對物料的塑化製品的質量和生產效率，都有重要影響。
造粒機螺杆會因為某些原因而磨損，導致生產出橡塑設備質量偏差，那麽造粒機廠家螺杆損壞的常見原因主要有哪些呢？
一種：造粒機的螺杆在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損螺杆直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺杆與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫加深了對螺杆和機筒的腐蝕。
二種：由於物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機螺杆轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力出螺杆的強度限，導致螺杆扭斷。
三種：物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快造粒機的螺杆和機筒的磨損。
