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塑料造粒機的控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工藝參數測量係統，主要由電器、儀表和執行機構( 即控製屏和操作台)組成。其主要作用是:控製和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作;檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現對整個機組的控製或自動控製。
擠出機組的電氣控製大致分為傳動控製和溫度控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和保收線盤_上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱，因此要求造粒機廠家主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。
並要求正確合理的定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與係統配合好，使整個主機溫度控製係統的波動穩定度達到多種塑料的擠出溫度的要求。
擠塑機的壓力控製：為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器,一般是對螺杆擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺杆負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。
