加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成 均勻一致的熔體，並將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色 母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上，必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出機通過一個帶有一個螺杆和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料鬥進入機筒，然後通過螺杆傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺杆上螺紋的深度隨著到料鬥的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺杆由於摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺杆特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機），螺杆和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺杆的數目等。例如，雙螺杆塑料擠出機與單螺杆塑料擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用塑料擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個塑料擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

D L 塑料擠出機的特征尺寸是螺杆的直徑（D）和螺杆的長度（L）與直徑 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料擠出機通常至少由三段組成。靠近 L/D） 加料鬥，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入塑料擠 出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體並且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）末尾一個部分計量段的。 緊靠著塑料擠出機出口，主要功能是流出塑料擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時 間。

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機， 這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這裏通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機的驅動機構。它控製螺杆的旋轉速度， 螺杆的旋轉速度決定著塑料擠出機的產量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決於溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工，濾網應能自動更換。 當加工帶有雜質的樹脂時， 比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機的螺杆分進料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據塑料粒子的工藝參數， 型號按螺杆直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱後由螺杆的運動來改變原來的狀態,類型就很多了，看具體應用。變頻的容量跟螺杆的直徑成正比，再根據原料的不同調整。